智能製造十三五規劃發布家電企業加速前進

導讀：日前工信部在全球智能製造大會上發布了《智能製造發展規劃(2016-2020年)》。

《規劃》提出了十大重點任務：一加快攻克關鍵技術裝備;二加強關鍵共性技術創新;三建設智能製造標準體係;四構築工業互聯網基礎;五加大智能製造試點示範推廣力度，開展智能製造新模式試點示範;六推動重點領域智能轉型，在《中國製造2025》十大重點領域試點建設數字化車間和智能工廠;七促進中小企業智能化改造，建設雲製造平台和服務平台;八培育智能製造生態體係;九推進區域智能製造協同發展;十是打造智能製造人才隊伍，健全人才培養機製。

實施分“兩步走”戰略：第一步，到2020年，智能製造發展基礎和支撐能力明顯增強，傳統製造業重點領域基本實現數字化製造，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展;第二步，到2025年，智能製造支撐體係基本建立，重點產業初步實現智能轉型。

國際金融危機後，歐美國家紛紛推出“再工業化”戰略，中國製造要想實現彎道超車，必須抓住發展智能製造的契機。

在“中國製造2025”的推動下，2015年工信部確定了46個智能製造試點示範項目，今年又確定了63個項目，這109個項目分布在不同行業，在提高生產效率、降低能源資源消耗、減少研製周期、降低企業運營成本等方麵，都取得了明顯的成效。

工信部部長苗圩表示，工信部將把智能製造的生產方式和管理方式在全產業範圍推廣，號召更多行業企業對標，促進這場變革的發生。苗圩說，企業要跟上進程，才能脫穎而出。如果對這個進程視而不見，或者步伐太慢，就可能被潮流淘汰，這是必然的趨勢。

可以說智能製造是中國製造趕超發達國家的突破口，家電企業正在這條路上加速前進。隨著物聯網、雲計算、大數據等技術的發展，智能工廠在我國家電製造企業中轉型中扮演了十分重要的角色。最典型的代表是海爾“互聯工廠”以及美的“智能工廠”，它們顛覆了傳統製造體係，詮釋了家電工業4.0的理念。

目前，海爾已經由一個傳統大規模製造的企業轉型成一個“以用戶體驗為中心”的平台型企業。海爾實施互聯工廠取得了初步成效，已累計完成5大產業線28個工廠800多個工序的智能化改造，建成7個智能互聯工廠。互聯工廠整體效率大幅提升，產品開發周期縮短20%以上，交貨周期由21天縮短到7~15天，能源利用率提升5%。

海爾沈陽互聯工廠

相比之下，美的構建的智能工廠同樣利用了物聯網，大數據技術。然而，美的似乎更加在意整個工廠的“單點極致”：幾乎每項單點上的技術設計都需要工程師花費數月甚至一年的時間。

美的武漢智能工廠

在老板電器位於餘杭經濟技術開發區的工廠車間裏，一條標語特別醒目——庫存是萬惡之源。這個新廠區是老板電器著力打造的數字化智能生產基地，年規劃產能225萬台廚電產品。這也是廚電行業首個智能製造基地，2015年9月投入生產，總投入7.5億元。進行智能化操作後，目前工廠整體效率提升了30%以上，人員由800多人降為500多人。而且相比傳統製造模式的事後人工分析，智能製造可以實時監控，並根據信息反饋進行自我調整。

老板電器智能生產基地

總體而言，中國製造業由傳統製造模式向智能製造轉變，對於國家而言，這是中國推動供給側結構性改革的選擇，是為了在競爭日益激烈的全球環境下讓我國製造業贏得未來。